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操作超声波反应釜时这四点不注意,可能引起严重后果
发布时间:2021-01-08   点击次数:417次
  在超声波反应釜生产中可能会出现很多问题,其中反应釜粘壁是经常出现的现象,如果在加工过程中这四点不注意,很可能引起粘壁的严重后果。
 

超声波反应釜

  1、尿素中硫酸盐含量高。在树脂缩聚反应的后期添加脲时,相当于添加固化剂以促进树脂快速交联成网络结构。如果不及时处理,将导致树脂在反应器中固化。因此,生产中应使用标准的工业尿素原料,以将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
  2、超声波反应釜运行中的平衡度。当温度,压力和其他制橡胶工艺指标的控制不稳定或波动太大时,树脂缩聚反应会进行不均匀,并容易引起壁粘连。因此,在生产操作中,压力和温度应缓慢增加。通常,引入约0.15Mpa的水蒸气并保持2-3分钟,然后缓慢增加压力。适当的提升速度为每分钟0.1〜0.15Mpa。
  3、釜壁温差冷却介质温度太低或温度突然下降,导致釜壁与物料之间的温差太大,从而导致与不锈钢反应器壁接触的胶粘住到墙上。因此,加热和冷却均应在合理的温度差范围内进行。通常,蒸汽温度应小于180°C,温差热冲击应小于120°C,冷却冲击应小于90°C。同时,应注意确定冷却介质的适当入口和出口温度,以保持平衡运行。
  4、超声波反应釜的反应温度和时间当反应溶液的温度低于80℃时,如果使用氯化铵作为催化剂,由于氯化铵的反应速度快,因此无法显示pH值。温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应太激烈而不会引起凝胶和粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,粘度太高,并且易于发生壁粘附现象。因此,在操作过程中应适当控制缩聚反应的温度和时间,并应及时终止反应,通常,反应液的温度应控制在约95°C之内。
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